增碳劑干粉造粒的發展趨勢

增碳劑的發展已經有幾十年歷史了，從最普通的碳粉，煤質增碳劑到現在的優質的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅是從生產工藝，還是從使用效果方面都得到了很大的進步。從起先的低價格到現在的高價格都體現著材料的更新，材料質量的改變。

　　我公司和大家一樣，一直關注著整個增碳劑發展市場的改變。單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認識。其實在實際生產應用中，增碳劑對熔煉的影響及使用同樣的化學成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術。

增碳劑對熔煉的影響主要有三方面

      1、 鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

      2、 增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

      3、 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產生漏電或浮渣過多的現象。

　　以前某些廠家熔煉時加入的鐵屑含有油污，容易出現碳沉積。碳積沉部位是在爐襯冷面，甚至沉積到隔熱層中，由于爐襯尚未充分燒結，滲入爐襯后部，CO發生CO→C+O2↑反應，生成C沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中。當產生碳沉積時，會造成爐體接地漏電，造成線圈冒火花。改用純凈料即可避免。另外一個廠因為采購的廢鋼來源混亂，甚至表層涂附有油漆、石灰、煤等物質，造成浮渣多，在后期除渣工作消耗了大量的人力與物力。

　　因此在了解增碳劑的作用同時，更需要了解增碳劑是如何使用的，石墨增碳劑的應用工藝怎么樣做才能達到更好。